模具间隙☆的制定和▿丨那些因•素※※有关系，首先一个❖是材质，其次就是◢厚度，还有一个❈丨就是经▹过●●热处理后○对材料硬·度的要求。

在金属材✭料中，原子之间♢作用着相◥◥当大的力，足以抵抗◣重力的作☆用，所以在没✩有其它外❀力作用的○条件下，金属物体▸将保持自▸有的形状❖和尺寸。

弹性变形-----当物体受○到外力作⊙用之后，它的形状〓和尺寸将·发生变化◢即变形，变形的实▾质就是原▣子间的距♧♧离产生变■化。假如作用✫于物体的✭外力去除▲后，由外力引●●起的变形▪随之消失，物体能完▪全恢复自♦♦己的原始▪形状和尺★寸，这样的变▽形称为弹▪性变形。

塑性变形-----如果作用◦于物体的◎外力去除❖后，物体并不▼能完全恢○复自己的✧原始形状◣和尺寸，这样的变〓形称为塑⊕性变形。塑性变形▲和弹性变▣▣形都是在♧变形体不✭破坏的条◈件下进行△的（即连续性✪不破坏）

通常用塑✫性表示材♢料塑性变✩形能力。

塑性-----指固体材❈料在外力◇作用下发◢生永久变〓形而不破▸坏其完整∷性能力。金属的塑▪性不是固∷定不变的，影响它的⊙因素很多，除了金属◦本身的晶◥◥格类型、化学成分◢和金相组∷织等内在✩因素之外，其外部因▲素——变形方式（机械因素■即应力状◦态与应变⊕状态）、变形条件（物理因素◣◣即变形温✭度与变形■速度）的影响也■很大。

(1)间隙对断▾面质量的▽影响

间隙合理▼时，上下刃口✪处产生的△裂纹在冲•裁过程中❋将相互重▾合，此时冲出✪的制件断♧面虽有一♦定斜度，但比较平►直、光洁，毛刺很小，且冲裁力○也小。

(2)间隙对尺•寸精度的♡影响

精密冲压※件相对与◆模具尺寸※的偏差，主要是因··为板料冲⊕⊕裁过程中✩伴随挤压▾变形，纤维伸长✩和穹弯发❀❀生的弹性❉形变，在零件脱∷离模具时✭消失所造▹丨成的，偏差值可◢能是正的，也可能是★负的，影响这一♡偏差的主⊕要因素是▽模具间隙，零件的材♦料性质、形状及尺◈寸对此也⊕有一定的▼影响。

(3)间隙对冲◣裁力的影◉响

随着模具▲间隙的减●小，冲裁力增◢大，这是因为▲间隙小，弯矩M减小材料✦所受的拉◆应力减小，而压应力●增大。增大间隙，冲裁力减··小，但继续增✫大间隙值，由于从凸♢凹模刃口◉产生的裂◤纹不重合，所以冲裁◎力下降变◢缓。

(4)间隙对模✿具寿命的▾影响

冲裁模具▲的寿命通△常以保证▾获得合格◥产品的冲✧裁次数表▼▼示，冲裁过程△中模具的►损坏是磨◇◇钝，崩刃和凹❖模刃口涨●裂。

增大间隙▪可是冲裁·力减小，因而模具✪✪的磨损也✿减小，但间隙取■得太大，因弯矩与▲拉应力增△大，使模具刃♢♢口损坏，一般间隙⊕为材料厚·度的10%-15%时，磨损最小，模具寿命△比较高。当间隙小▣时落料件♢卡在凹模✯洞口中，可能引起▴模具开裂。

从以上现►丨象可以►看∷出现象还❉是很明显▾的，所以只要‣结合材料▵厚度和强✫度，测定其最❋佳冲裁间●隙即可得◉到经验值，现在这种‣经验值已△经总结的★★很完善了，但是对于★某些新材▾料，如果你没◉有把握的，也可以自✩✩己来总结，一般来讲：

其实间隙♦的取值没▪丨有特定◎的✦计算公式（只有一些◤简单的经◆验公式，虽然有理❋论计算公♡式但并不◤◤适合实际✭应用。），其合理间◆隙值跟材♢料厚度、材质以及△零件的精※度或其他∷∷要求（如冲模寿◦◦命、零件规格◦◦大小、断面结构◥和质量）有关，通常通过◇模具手册‣查表决定。