1.不顺落料。
在生产中，没有退磁✦处理，没有退磁✿现象；在生产中✧有断针、弹簧等卡▼料；装配模时▣没有漏粪、滚堵屎、垫脚堵屎，这是常见❀的现象，装配的时▸候如果不▹注意，如落料孔•多了，或者模具‣有卡料，装配时容•易出现漏◥◥气，或滚堵，脚堵，这是常见◈的现象，装配的时✧候如果不✧注意，就像落料◦孔多了，或者模具◆有垫块时，很容易出✭现这种情❈况。
2.设计过程。
冲模强度♦不够，刀口间距●●过近，模具结构❈不合理，模板数量▽▽不足，没有垫板■垫脚。
3.热处理：调质工艺◆不当，造成变形。
实验结果▣表明，模具热加▴工质量对••模具性能❉和寿命有◢很大影响。通过对模▿具失效原◉因的分析▲统计，可以看出，由于热处◤理不当而✯引起的模✫具失效事❉故约占40%以上。
5.不适当地丨进行线割。
地拉线割、割缝处理❉不当，没有对清◤角和线割♦的变质层▸影响。模具刀刃✯多采用线◉切割加工。在线切割♡过程中，由于热效❉丨应及电♢解♢作用，在模具表▵面产生一❉定厚度的✿变质层，导致表面▣硬度下降，微观裂纹▹的产生等，使线切割◤加工的冲★模易发生◦丨早期磨♢损，直接影响▣到冲裁间〓隙的保持❉和刃口容❖❖易崩刃，降低模具‣寿命。所以在线◇切割加工❉时，应选择合⊕理的电规◎准，尽可能减❈小变质层▴深度。
6.选择冲床·设备。
冲孔机吨◦位大，冲裁力不★★够，对模具下◦的调模过▲深。对冲压机❈等冲压机♦♦的精度和‣刚度，对冲模寿❖命的影响❈非常重要。精确度高、刚性好，冲模寿命◎大大提高。如：复合硅钢○片冲模材❖料Crl2MoV，在普通开◤式压力机○○上使用，使用寿命✭平均为1-30,000次，而采用新⊙型精密冲✪床后，模具的复✫磨寿命可★达6-12万次。
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