在五金冲⊙压件加工✦过程中，有时候会‣发现冲压◆件有一些△大小程度✫不同的毛◦刺，对产品质✧量有一定※的影响。那么五金⊕冲压件产■生毛刺的▵丨原因是✪什•么呢?下面东莞❖❖yth2206游艇会公司-精密五金冲压机厂○○家小编就◥为大家整▵理介绍。

    一、刀口钝。刃口磨损▸变钝或啃◇伤均能产▽生毛刺。影响刃口○变钝的因◆◆素有：

    1、模具凸、凹模的材◤质及其表◎面处理状■态不良，耐磨性差;

    2、冲模结构✪不良，刚性差，造成啃伤;

    3、操作时不❈及时润滑，磨损快;

    4、没有及时◈磨锋刃口。

     二、间隙。冲裁间隙▾▾过大、过小或不▲均匀均可✧✧产生毛刺。影响间隙✿过大、过小或不▿均匀的有►如下因素：

    1、模具制造○误差，冲模零件▵加工不符◇合图纸、底板平行☆度不好等;

    2、模具装配‣误差，导向部分▪间隙大、凸凹模装▸配不同心◥等;

     3、压力机精▽度差，如压力机▪导轨间隙⊕过大，滑块底面❀与工作台✪✪表面的平▪行度不好，或是滑块✦行程与压△力机台面▵的垂直度♢不好，工作台刚⊕性差，在冲裁时♢产生挠度，均能引起✯间隙的变◢化;

    4、安装误差，如冲模上✩下底板表◤面在安装▵时未擦干✩净或对大◎型冲模上●模的紧固◆方法不当，冲模上下★模安装不▹同心(尤其是无〓导柱模)而引起工∷作部分倾◇斜;

    5、冲模结构❉不合理，冲模及工▽作部分刚●度不够，冲裁力不❉平衡等;

     6、钢板的瓢☆曲度大，钢板不平。

    三、冲裁状态◦不当

    如毛坯(包括中间✫制件)与凸模或▣凹模接触○不好，在定位相◣对高度不♢当的修边▿冲孔时，也会由于◎制件高度✪低于定位✦相对高度，在冲裁过❀程中制件⊕形状与刃✫口形状不▴服帖而产►►生毛刺。

     四、制件的工❉艺性差

    形状复杂✿有凸出或●凹入的尖✿角均易因►磨损过快⊙而产生毛▽刺。

    五、材料不符✯工艺规定

    材料厚度✫严重超差♡或用错料(如钢号不♧对)引起相对♧间隙不合▾理而使制♢件产生毛◣刺。

    以上内容♧就是关于✿五金冲压★件产生毛■刺的原因，相信大家✦已经有所▽了解。五金冲压▽件毛刺通✭丨常是在◦板✩料冲裁中•产生的，一般来讲▾是很难避·免的，通过提高▽▽制件的工◆艺性，改善冲压✪✪条件，可避免或▾减小毛刺。