东莞yth2206游艇会有限公司◇为大家介❉绍一下不❀锈钢加工❖应该如何❀加工？一起来看※看：

一、刀具材料▾选择

因加工不·锈钢零件◤时切削力•大切削温✧度高，可以采用◇硬度仅次〓于金刚石，并且可承♢受很高温⊕度的立方★氢化翻刀○片。此外其化⊕学惰性很✪大，与铁族金⊙属在1200~1300℃时也不起✩化学作用，因此非常▾适合加工◣不锈钢材▵料。

二、刀具几何丨参数

刀具几何◦参数对其❉切削性能■■起重要的♢作用，为使切削✫✫轻快顺利►硬质合金♢♢刀具宜采✧✧用较大的■■前角以提■高刀具寿▼命。这样有利✪于加强刀✧刃，充分发挥✦陶瓷刀具·抗压强度•较高的优◤◤越性。后角大小✪直接影响❋刀具磨损，对刀刃强✩度也有影▵▵响。主偏角的●●改变会影▴响径向切✩削分力与⊕轴向切削∷分力的变❖化以及切✪✪削宽度和▵切削厚度◤的大小。

三、前刀面刃丨磨时粗糙♡度值要小

为避免出◇现切屑粘♦刀现象，刀具的前、后刀面应▾仔细刃磨‣以保证具◆有较小的▿▿粗糙度值，从而减少◇切屑流出▾▾阻力，避免切屑‣粘刀。

四、刀具刃口♢应保持锋〓利

刀具刃口✯应保持锋✦利以减少☆加工硬化，进给量和▵背吃刀量☆不宜过小★以防止刀△具在硬化◢层中切削，影响刀具▣使用寿命。

五、注意断屑✿槽的磨削

由于不锈✭钢切屑具•有强韧的●特点，刀具前刀※面上断屑✭槽修磨应❈合适，从而使切▲削过程中❋断屑、容屑、排屑方便。

六、切削油选▼择要合适

由于不锈♦钢具有极❖易产生粘○结和散热〓〓性差的特♧点，因此在切✦✦削中选用▿▿抗粘结和▴散热性好▸的切削油☆☆相当重要，如选用具·有良好冷▪却、清洗、防锈和润▴滑作用的►亿达渤润♢专用不锈●钢切削油。

七、切削用量♡的选择

根据不锈■钢材料特∷点，加工时宜◦选用低速○和较大进◈给量进行●切削。采用上述▸工艺方法，可以克服●不锈钢的▪加工难点，使不锈钢▸▸在进行切▹削加工时☆刀具寿命▹得到极大✿的提高，减少操作▴中磨刀换▴刀次数，在提高生◈产效率和❉切削加工►►精度、降低工人▽劳动强度►和综合生♢产成本方▴面，能取得令✯✯人满意的〓效果。