零件经外∷形加工后，以某些面▸为准，在待加工▿部位划出✧所有需加❈❈工部位的✫尺寸及中♡心位置线，作为后面▲▲工序加工❀❀时定位、找正、加工战测♢量的参考▼依据，但最后的◇尺寸精度○仍需要通♡♡过加工来▽保证。划线工序▴一般由钳✦工操作。

划线的方✪法有以下○几种：

1．严密划线法

      一般利用♧高精度机※床及附件◈◈进行划线，主要方法◢为： 利用铣床▲的工作台◈◈及回转工※作台的坐◥标移动及◥圆周运动◈进行划线，井利用决◆◆规、千分表及〓量棒等工△△具来检测▿工作台及◎回转台的▲位移精度，划线精度◦可达0.05mm；

  利用数控▹铣床或数◤显铣床划◈线，划线精度▽可达0.01mm；

   利用坐标❖镗床划线，划线精度▪可达0.005 ~ 0.01mm;

   利用样板丨铣床划线，精度可达◆微米级。

   严密划线⊙⊙的加工线►可以直接✪作为加工◉及测量的·基准。

2.  打样冲孔

      为防止加·工时磨掉◢划出的加♢工线，需沿划出✫的加工线❉全长及在◇中心位置♢的交点上※打样冲孔，样冲孔的►深度应该▹▹保证精加∷工后不会♡残留痕迹，中心位置❉交点处的♢样冲孔必✿✿须精确地♡打在交点❈的中心位▴置，要求精度✭较高时应✦在机床上▲用中心钻✭定中心位▣置，或利用坐►标镗床定▸孔的中心✫位置。

3．普通划线法

利用常规♡划线工具△进行划线，其精度一▣▣胶为0.1~0.2mm

4．样板划线法

     常用于多♦♦型腔及复▸杂外形的·划线，利用线切♧割机床或⊕样板铣床▽▽加工出样❋板，然后以某✧一基准在▵模块上按✭样板划线。

冲压模具◤◤所有的零◣件加工完✫成后，需要进行▸装配操作。装配时一★定要严格◉按照规范，如果没有✪✪按要求装•配，在试模时■容易损坏◉模具，造成无法♧挽回的损◥失，具体操作▲要点如下：

1. 冲压模具❋装配好后♡首先测量▣它的整体❈高度是否❀符合设计▽▽要求，如果有高▣低，应仔细查◆询原因。

　2 导柱和导♦套的配合⊕间隙应符⊕合设计要∷求，各部位均▿匀一致。

　3. 导柱和导✭套转入上◈下凹凸模◣后，其轴心线〓须与凹凸◦◦模端面垂☆直，上下凹凸◈模端面平※行。

4. 富士冲介❖绍模架装◉配好后，观察上模◇座沿导柱◎上下滑动❉❉是否顺畅。

　5. 模柄在装◣入上模座•后其轴心※线须与凸❋模端面垂◈直，其误差不✩✩应超过0.05mm。

　6. 导柱装好▴▴后正常情※况下应该◤距离凹模✫模座下端❉面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模★模座上端⊙面也应该◇丨是1-2mm.

　7. 凹凸模之▴间配合间▲▲隙均匀一✪致，符合设计◎要求。

其组装中▼关于画图〓〓也有注意◤事项，这也是影○响着加工◎和组装的。

 划线工序✯是零件成►型加工前◥的重要工◦序。