一.五金冲压❉各种连续▽模带料形✿式运用：

1.单侧带料式：

广泛运用❉❉在连接器▿端子、较小之冲✪压零件。

2.双侧带料式：

主要适用◈于特征较▣为复杂、折弯高度▣较高、材料宽度⊙较宽、容易在料•带传送过◈程中变形✧的、较大型之★冲压件等，无法靠单✩侧料带传〓送者，可选择双▸侧带料式。

3.双料带式：

双料带式◉主要是双✪侧料带式◈演变而来，目的也是▵为了省料★设计，当使用双※侧料带带‣料时，需有二侧〓料带进行✧带料，如在加上♢一条并排▪料带，则可节省•一条料带♡♡之材料。此设计亦〓可制作不✩同的冲压✧制品，唯此冲压✧制品需是◆同时有相◦同需求数✧量的。排列相同✩冲压制品●●时则不在▲此限。

4.双独立料✯带式：

双独立料✧带一般是▲为了省料⊕设计，将二个冲♧压制品对▾插排列，以达到节✪省材料的♧目的。亦可将二※种不同的♦冲压制品◦各排列一❖侧同时进✫行冲压，如运用在·冲压不同►的制品时，此冲压制❋品需是同⊙时有相同▿需求数量✫的。排列相同◥冲压制品♧时则不在♡此限。

5.中间带料式：

主要适用‣于尺寸要▿求较低、冲压精度◥较低之产❉品，使用此种▼设计方式❋一般可提◣高材料利⊕用率，但相对的◈冲压精度、冲压速度◆较差，一般较不◎建议使用▽此种模式❈设计。

二.五金冲压✿连续模料✫带功能：

连续模是◥将完成产☆品所需的✿冲压工序(站)，排列在同■一套模具•内进行冲◈制。连续模所◈使用的材★料为卷料，以送料机♧将材料等▼距离的送▣至模具内♧各单独的✿工程站进◇行冲压加●工，到最后工◆程站完成◢制品。在连续模✦内会将材◈料分次加✿工：冲切、分离、折弯…等，而链接各●工程站半♢成品的余‣料，称之为料♡带。一般把在►模具内带▽▽料区域与∷链接各工✿程站半成►品至完成♡制品部分○统称为料●带，有经验的✪模具设计►人员，观察一条❋料带即可○知道此套♢丨模具设〓计▲方式。

三.五金冲压▽连续模料丨带组成：

料带是由♧一定位孔❖与一安全·宽度的材✩料所组成，定位孔主♦要功能为♡让材料可◎◎以等距离▾的送到每✪个工程站◦进行冲压△加工，确保冲压‣加工精度，而边缘宽•度的余料▣主要作为◦链接与传‣送各工程✪站之半成◢品，将各个半‣成品连结▪并传送至❖下一个工★★程站进行✩冲压加工。

1.定位孔∮径：

定位孔的∮径是依据◥送料距离(pitch)与料带宽♡度而定，一般会设✩计∮1.5mm以上，大部分是■以0.5mm为基数作✩为定位孔♡选择方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是现今♢冲压零件◤越来越小，送料pitch亦越作越○○小，现有定位❖❖孔已经设❋定到∮0.7mm， 

2.料带宽度▿设定：

料带宽度✭主要在于▴可以稳定♧连结与传▹送各半成❋品至冲压✩工程站。一般常见✧料带宽度∷设定≧3.0mm，亦可依据〓实际需求〓设计之。