五金冲压◥模具爆裂✿✿是非常普◈遍的现象，一般五金◣冲压模具〓只会爆裂❀一个小缺❖口，但严重的▲时候，冲压模具◦可能会分⊕裂为几块▣碎板，造成五金◆◆冲压模具▲爆裂的原❀因有很多，模具设计，制造材料，五金冲压♢加工工艺◉等因素都▼有可能影▿响模具的☆质量。

1、五金冲压◥模具设计✪的原因  一般情况●丨下，如果五金★冲压模具▿在设计时▾出现结构♡不合理，强度不够，刀口间距❉太近，模板块数▲不够或者▿没有垫板✪✪垫脚的情❀况，那么模具·就面临着►很大的爆▪裂风险。模具设计○主要包含∷以下几点： 

（1）排样和搭◆边：往复送料✯排样法往●●往会造成◇模具的损❖坏，而搭边值◢偏小的话，同样也加✦剧冲压模◦具的磨损∷程度，所以选择◈合理的排◈样方法和❖❖搭边值能▹够延长模※具的寿命，避免出现❈爆裂情况。 

（2）导向机构◥精度：准确可靠✯的导向能○够减少模✦具的磨损，避免出现❖凸凹模啃◣◣伤的情况，尤其适合☆☆无间隙和♦♦小间隙冲▵裁模、复合模和✿多工位级♧♧进模使用。除此之外，为了提高▸模具的寿✪✪命，有必要根●据加工工☆艺的性质●和模具零◥件的精度▴来选择正❋❋确的导向▪形式以及▴导向机构❈的精度。 

2、五金冲压▼加工工艺⊙的原因  实践证明，五金冲压∷模具的热▪▪加工质量❉❉对模具的♢性能和使⊕用寿命有◣很大的影☆响，从对模具☆失效原因◈◈的分析和✪统计中可✩以看出，热处理不▣当引起的❉❉模具失效“事故”占40％以上。在制作五♧丨金冲压·模∷∷具的过程○中，不适当的▾淬火和回▴火工艺会✪使成品出▸现变形的·情况，最终导致▪▪五金冲压❖模具爆裂。 

（1）预备热处❋❋理：根据不同▴模具的材⊙料和要求，操作人员‣需要采用▲退火，正火或调●质等预备◢热处理，以此来消✭除锻造毛▹坯的结构▪缺陷，提高加工▵工艺水平。除此之外，模具原材✪料经过适✯当的预备▲热处理，可以使碳❈化物分布◥地更加均❖匀，有利于保☆证淬火和◎回火质量，延长模具▲寿命。  

（2）淬火和回♦火：这是模具✯✯热处理的►关键环节，如果淬火✯✯过程中的■温度过高，那么会导◤致模具的∷脆性加强，制作出来•的产品很○容易在冷✯却过程中◢出现变形☆和破裂，严重影响✯模具的使▸用寿命。在模具的★淬火加热▴▴过程中，操作人员❖应严格遵◆守热处理✫工艺规范，特别要注❉意氧化和►►脱碳的情▣况出现，如果条件◉◉允许，可以采用◥真空热处♢♢理的加工◣◣方式。另外，淬火后应●及时回火，并根据技◉术要求采▣用不同的△回火工艺。