五金冲压✭件使用冲♡压设备进►行产品的▼拉伸成型☆加工，包括：拉伸加工、再拉伸加★工、逆向拉伸•以及变薄▹▹丨拉伸加◈工▲等。
使用冲压✿设备进行▵产品的拉◢◢伸成型加〓工，包括：拉伸加工、再拉伸加✪工、逆向拉伸✪✪以及变薄◤拉伸加工✪等。
拉伸加工：使用压板⊕⊕装置，利用凸模◇的冲压力，将平板材※的一部分❖或者全部▼拉入凹模◢型腔内，使之成形★为带底的✫容器。容器的侧✿✿壁与拉伸▼方向平行丨的加工，是单纯的★拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容◉器及抛物▸线面容器○等的拉伸❋加工，其中还包►含扩形加※工。
再拉伸加♡工：即对一次●拉伸加工♢♢无法完成▹的深拉伸✦产品，需要将拉•伸加工的►►成形产品‣进行再次‣拉伸，以增加成※形容器的❋深度。
逆向拉伸◥加工：将前工序◆的拉伸工▪件进行反▴▴向拉伸，工件内侧♦变成外侧，并使其外‣径变小的♡加工。
变薄拉伸•加工：用凸模将△△已成形容▹器挤入比▹容器外径❀❀稍小的凹✿模型腔内，使带底的▲容器外径∷变小，同时壁厚◎变薄，既消除壁〓厚偏差，又使容器●表面光滑。
使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下类型：
1、圆筒拉伸✿加工（Round drawing）：带凸缘（法兰）圆筒产品♦的拉伸。法兰与底❖部均为平✿面形状，圆筒侧壁⊕为轴对称，在同一圆■周上变形■均匀分布，法兰上毛◇坯产生拉⊕深变形。
2、椭圆拉伸❈加工（Ellipse drawing）：法兰上毛☆坯的变形✪为拉伸变▿形，但变形量△与变形比∷沿轮廓形▲状相应变◎化。曲率越大✩✩的部分，毛坯的塑✩性变形量✿就越大；反之，曲率越小❀的部分，毛坯的塑❀性变形越▿小。
3、矩形拉伸▹加工（Rectangular drawing）：一次拉伸▲成形的低▿矩形件。拉伸时，凸缘变形▹区圆角处◆的拉伸阻✪力大于直丨边处的拉▾伸阻力，圆角处的☆变形程度☆大于直边••处的变形♧程度。
4、山形拉伸◉◉加工（Hill drawing）：冲压件的✭侧壁为斜✩面时，侧壁在冲◎压过程中✦✦是悬空的，不贴模，直到成形▾结束时才✩贴模。成形时侧❀壁的不同✦部位变形♡特点不完▴全相同。
5、丘形拉伸♢♢加工（Hill drawing）：丘形盖板◦件在成形◦过程中的✿坯件变形◣不是简单♡的拉伸变♦形，而是拉伸▽和胀形变❀形同时存‣在的复合丨丨成形。压料面上►坯件的变❖形为拉伸◈变形（径向为拉◈◈应力，切向为压▾应力），而轮廓内■部（特别是中▣心区域）坯件的变☆形为胀形▴变形（径向和切◦向均为拉⊕应力）。
6、带凸缘半✧✧球形拉伸⊕加工（With flange hemisphere drawing）：球形件拉∷伸时，毛坯与凸◇模的球形•顶部局部▣接触，其余大部◣分处于悬♢空的不受✭约束的自※由状态。因此，此类球面✿零件拉伸◣的主要工✯艺问题在❀于局部接▣▣触部分的♧严重变薄，或曲面部☆分的失稳✫起皱。
7、法兰盘拉✯伸加工（Flange drawing）：将拉伸产❖品的法兰▸盘部分进✩行浅拉伸▽的加工。其应力应✿变情况类◢似于压缩❋翻边。由于切向▹受压应力，容易起皱，故成形极▲限主要受●压缩起皱❉❉的限制。
8、边缘拉伸▼加工（Flange drawing）：对前工序✿拉伸产品◢的凸缘部‣进行角形◈再拉伸加◤工，此种加工◇要求材料✿具有良好❖的塑性。
9、深度拉伸▸加工（Deep drawing）：超过拉伸❈❈加工极限○的拉伸加◤工产品，需要经过·两次以上♢的多次拉◆伸方能完✪成。经过前工☆位深度方❉❉向拉伸加※工的产品，在深度方◎向进行再▲拉伸加工。宽凸缘拉⊕伸件，第一次拉▣伸时就拉◎◎伸成所要✫求的凸缘♧♧直径，在其后再▴▴拉伸时，凸缘直径●保持不变。
10、锥形拉伸▸▸加工（Taper drawing）：h/d>0.8、α =10°～30°的深锥形▼件，由于深度✧较大，坯料的变▲形程度较▵▵大，仅靠坯料◉◉与凸模接◢触的局部▣面积传递▸成形力，极易引起⊙坯料局部►过度变薄✭✭乃至破裂，需要经过·多次过渡☆逐渐成形。阶梯拉伸▾法是首先‣将坯料拉▽伸成阶梯△形过渡件，其阶梯外✩形与锥形⊕部的内形丨相切，最后胀形❉成锥形。阶梯过渡⊕⊕件的拉伸◉次数、工艺等与◈阶梯圆筒○件的拉伸◥相同。
11、矩形再拉✭✭伸加工（Rectangular redrawing）：多次拉伸◤成形的高⊙矩形件，其变形不❀仅与深圆⊙筒形件的▾拉伸不同，与低盒形▸件的变形♧也有很大◈差别。图1-46为多工位丨自动搬送▼压力机进❉行高矩形··盒件加工◎◎时，多次拉伸❖过程中制•件外形、尺寸伴随◤拉伸高度✯的变化。
12、曲面成形▣加工（Surface forming）：曲面拉伸✯成形，使金属平❀板坯料外▪法兰部分♢缩小，内法兰部♢分伸长，成为非直丨丨壁非平底⊙⊙的曲面形•状的空心◤产品的冲•压成形方♧法。
13、台阶拉伸►加工（Step drawing）：将左侧初✪拉伸产品▴进行再拉♧伸加工，成形为右◢侧的台阶‣形底部。深度较深△△的部分在▼拉伸成形❉的初期就▵产生变形，深度较浅〓〓的部分在◤拉伸的后▵期产生变✭形。在台阶变〓化部分的✧侧壁易诱✦发切应力○产生变形。
14、反向拉伸♢加工（Reverse drawing）：将前工序♡拉伸加工✩的工件，进行反向►拉伸，是再拉伸◇的一种。反向拉伸✯法可增加▽▽径向拉应▲力，对于防止❀起皱可收∷到较好效▣▣果。也有可能▸提高再拉☆伸的拉伸❀❀系数。
15、变薄拉伸▴加工（Ironing）：与普通拉⊕伸不同，变薄拉伸✩主要是在▲拉伸过程✭中改变拉◥伸件筒壁◆的厚度。凸凹模之✫间的间隙✫小于毛坯丨厚度，毛坯直壁♦部分在通♡过间隙时，处于较大○的均匀压⊙应力之下，拉伸过程◤中壁厚变∷∷薄的同时，消除容器○壁厚偏差，增加容器▾表面的光▿滑度，提高精度◥和强度。
16、面板拉伸▲加工（Panel drawing）：面板产品▽是板材冲▣压件，表面形状♢复杂。在拉伸工✿序中，毛坯变形·复杂，其成形性※质已非简•单的拉伸♡成形，而是拉深▪与胀形同❖时存在的▽复合成形。
